CNC virpas
Priekšrocības
1. Augsta pielāgošanās spēja: pārslēdzoties starp sagatavēm, ir jāpārraksta tikai apstrādes programma. Kad jaunā programma ir ievadīta, apstrādi var sākt nekavējoties, bez izmaiņām mehāniskajā vai vadības aparatūrā. Tas padara CNC virpas ļoti piemērotas sarežģītas formas detaļu sērijveida ražošanai.
2. Augsta apstrādes precizitāte: darbības virza motori, izmantojot lodveida skrūves bez atstarpes, un tās kontrolē programmas, novēršot cilvēka izraisītas kļūdas. Turklāt sistēma automātiski kompensē kļūdas, kas izriet no tādiem faktoriem kā instrumentu nodilums, nodrošinot nemainīgi augstu precizitāti un produkta kvalitāti.
3. Augsta apstrādes efektivitāte: funkcijas, tostarp automātiskais mērījums un kļūdu kompensācija, palīdz samazināt lūžņu daudzumu. Partiju ražošanā viens operators var vienlaikus pārraudzīt vismaz divas CNC virpas. To efektivitāte parasti ir vairāk nekā četras reizes lielāka nekā parastajām virpām, ievērojami saīsinot apstrādes cikla laiku.
4. Samazināta darba intensitāte: lielākā daļa CNC virpu ir aprīkotas ar hidrauliskām patronām (ļauj viegli regulēt iespīlēšanas spēku) un rotējošiem torņiem (automātiskai instrumentu maiņai). Tie atbalsta nepārtrauktu vairāku procesu apstrādi, kas atvieglo operatoru fizisko slodzi.
5. Iespēja apstrādāt sarežģītas ģeometrijas daļas**: Programmas vadīta vadība ļauj precīzi sagriezt sagataves dažādos profilos, piemēram, kronšteinos un pārnesumu pārslēgšanas dakšās.
6. Augsta produkta konsekvence: uzlabota apstrādes precizitāte un spēcīga atkārtojamība no vienas partijas uz otru būtiski uzlabo kopējo produkta stabilitāti.
7. Iespējo automatizāciju: CNC virpas atbalsta automatizētu ražošanas pārvaldību, un šis tehnoloģiju līmenis kalpo kā galvenais valsts rūpniecības attīstības rādītājs.
Trūkumi
1. Augstas iepirkuma izmaksas. Pateicoties to izsmalcinātajām iekšējām struktūrām un augstajām ražošanas izmaksām, CNC virpas ir ievērojami dārgākas nekā parastās virpas. Parastā virpa var maksāt tikai desmitiem tūkstošu juaņu, savukārt CNC virpa bieži maksā simtiem tūkstošu juaņu. Tas rada ievērojamu finansiālu slogu mazajiem uzņēmumiem.
2. Augstākas apstrādes izmaksas uz vienu vienību: pašlaik apstrādes izmaksas uz vienu vienību joprojām ir augstākas nekā tradicionālajām virpām, lai gan tehnoloģiskie sasniegumi pakāpeniski samazina šo izmaksu starpību.
3. Stingras vides prasības. Iekārtas jātur prom no vibrācijas avotiem, mitriem apstākļiem un kodīgām gāzēm, kā arī jāaizsargā no tiešiem saules stariem un citiem termiskā starojuma avotiem. Ja nevar izvairīties no vibrācijas avotiem, ir jāizbūvē pretvibrācijas tranšejas, lai novērstu apstrādes precizitātes samazināšanos.
4. Augstas operatora prasmju prasības: operatoriem ir vajadzīgas uzlabotas tehniskās prasmes un īpašas zināšanas, kas rada salīdzinoši augstas darbaspēka izmaksas. Turklāt sarežģītās vadības sistēmas apgrūtina problēmu novēršanu un palielina uzturēšanas izdevumus.
Parastās virpas
Priekšrocības
1. Zemas iegādes izmaksas: to sākotnējās iegādes izmaksas ir salīdzinoši zemas, tāpēc tās ir pieejamas maziem uzņēmumiem ar ierobežotu kapitālu.
2. Zemas apstrādes izmaksas uz vienu vienību: vienreizējai vai mazas sērijas ražošanai apstrādes izmaksas paliek salīdzinoši zemas, jo netiek radītas papildu ar programmēšanu saistītas pieskaitāmās izmaksas.
3. Saudzējošas darba vides prasības: atšķirībā no CNC virpām tām nav nepieciešami stingri kontrolēti darbības apstākļi, un tās var uzticami darboties skarbākos veikala grīdas apstākļos.
4. Vienkārša darbība: parastās virpas ir diezgan viegli iemācīties vienkāršiem apstrādes darbiem; operatoriem nav nepieciešamas plašas speciālistu zināšanas.
Trūkumi
1. Slikta pielāgošanās spēja: pārslēgšanās uz jaunām sagatavēm bieži prasa rūpīgu mašīnas pārregulēšanu, kā arī instrumentu un armatūras nomaiņu. Šīs procedūras ir laikietilpīgas, tāpēc parastās virpas nav piemērotas sarežģītas ģeometrijas detaļu masveida ražošanai.
2 Ierobežota apstrādes precizitāte: Apstrāde lielā mērā ir atkarīga no manuāla darba un ir neaizsargāta pret tādiem mainīgiem faktoriem kā operatora prasmes, pieredze un nogurums. Tāpēc precizitāte atšķiras, un ir grūti garantēt nemainīgu produkta viendabīgumu un kvalitāti.
3. Zema apstrādes efektivitāte: operatoriem bieži jāveic manuāla mērīšana, regulēšana un manipulācijas. Bez automātiskās mērīšanas un kļūdu kompensācijas funkcijām apstrāde norit lēni, un kopējā produktivitāte ir zema.
4. Augsta darba intensitāte: operatori veic roku darbu garās maiņās, kā rezultātā rodas liela fiziska slodze un nogurums. Ražošanas jaudu ierobežo arī operatoru fiziskā izturība un modrība.
